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一、核心功能：從 “穿帶” 到 “捆扎” 的全流程自動(dòng)化

1. 自動(dòng)穿帶：通過(guò)穿劍機(jī)構(gòu)（穿帶桿）從托盤(pán)底部叉車(chē)孔穿透，將打包帶（PP/PET 帶）精準(zhǔn)送至捆扎位置，適配不同托盤(pán)間隙（常見(jiàn)最小間隙 75mm），無(wú)需人工彎腰穿帶。
2. 智能收緊：根據(jù)貨物類(lèi)型（如紙箱、金屬件）自動(dòng)調(diào)節(jié)束緊力（常規(guī)范圍 200-5000N），確保帶子緊貼貨物但不壓損，部分重型機(jī)型束緊力可達(dá) 9000N 以上，適配建材、鑄件等重物。
3. 熱熔粘合：采用加熱片或超聲波熔接技術(shù)，將打包帶兩端高溫粘合（粘合強(qiáng)度達(dá)帶子本體強(qiáng)度的 80% 以上），避免傳統(tǒng)卡扣式連接易松動(dòng)的問(wèn)題，滿足長(zhǎng)途運(yùn)輸需求。
4. 自動(dòng)切斷與復(fù)位：粘合完成后，切刀機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)切斷帶子，同時(shí)送帶機(jī)構(gòu)自動(dòng)將下一段帶子送至待穿位置，完成一個(gè)循環(huán)，等待下一批貨物。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：解決人工打包的 “效率” 與 “穩(wěn)定性” 痛點(diǎn)

三、選型要點(diǎn)：根據(jù) “貨物 + 場(chǎng)景” 匹配設(shè)備參數(shù)

1. 托盤(pán)與貨物尺寸：確認(rèn)設(shè)備適配的托盤(pán)寬度（常規(guī)≤2000mm）、貨物高度（常規(guī)≤3000mm），以及托盤(pán)底部間隙（需≥設(shè)備最小穿帶間隙，如 75mm），避免穿劍機(jī)構(gòu)卡頓。
2. 捆扎速度需求：高頻次流水線（如汽車(chē)零部件廠）選高速機(jī)型（1.5-10 秒 / 道）；常規(guī)倉(cāng)儲(chǔ)選中速機(jī)型（10-15 秒 / 道）；重型貨物選穩(wěn)定型（15-30 秒 / 道），優(yōu)先保障捆扎力。
3. 打包帶類(lèi)型：PP 帶成本低、韌性好，適合紙箱等輕貨；PET 帶強(qiáng)度高、耐磨損，適合金屬、建材等重貨，需確認(rèn)設(shè)備支持的帶寬（12-19mm）與帶厚（0.6-1.3mm）范圍。
4. 自動(dòng)化集成能力：若需對(duì)接生產(chǎn)線（如 conveyor 輸送線），選擇帶信號(hào)接口（如 PLC 聯(lián)動(dòng)接口）的機(jī)型，實(shí)現(xiàn) “貨物到位 - 自動(dòng)打包 - 自動(dòng)出料” 的無(wú)人化流程；單機(jī)作業(yè)可選基礎(chǔ)款。
5. 安全與防護(hù)配置：優(yōu)先選配備 “光幕防護(hù) + 急停按鈕 + 接地保護(hù)” 的機(jī)型，尤其在人員流動(dòng)大的場(chǎng)景（如物流倉(cāng)），避免安全事故。

四、日常維護(hù)建議：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障停機(jī)

1. 定期清潔與潤(rùn)滑：
   • 每日清潔送帶軌道（清除帶子碎屑）、穿劍桿（避免灰塵堆積導(dǎo)致卡頓）；
   • 每周對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如穿劍機(jī)構(gòu)軸承、送帶輪）加注專(zhuān)用潤(rùn)滑油（如 32# 機(jī)械油），避免干摩擦磨損。
2. 易損件檢查與更換：
   • 加熱片、切刀為高頻損耗件，建議每月檢查磨損情況，若出現(xiàn)粘合不牢或切斷不徹底，及時(shí)更換（更換時(shí)需斷電，避免燙傷）；
   • 打包帶導(dǎo)帶輪若出現(xiàn)裂紋，需立即更換，防止帶子跑偏。
3. 電氣系統(tǒng)維護(hù)：
   • 每季度檢查光電傳感器、光幕的對(duì)準(zhǔn)情況，若檢測(cè)靈敏度下降，用酒精擦拭探頭；
   • 定期檢查急停按鈕、防護(hù)門(mén)聯(lián)動(dòng)功能，確保觸發(fā)后設(shè)備能立即停機(jī)。